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液氮深冷技術(shù)如何提升金屬熱處理后的性能?

深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理 (-160~-300℃)二種
鋼材在淬火后,殘留沃斯田鐵量約在2%~30%之間。也有少到0.15%者與多到30%者,視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相,在鋼材中其量越多硬度就越低,會(huì)因溫度改變或加工時(shí)產(chǎn)生相變化而造成尺寸變化,因此減少殘留沃斯田鐵是相當(dāng)重要的,但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產(chǎn)生安定化,而又需使麻田散鐵量之生成增加,并提高淬火性或減少淬火變形,這些目標(biāo)往往不易達(dá)成。因此在實(shí)際運(yùn)用上則采回火與深冷處理等方法,互相搭配來達(dá)到消除殘斯田鐵之目的。但回火處理需在300℃以上方為有效,但又需考慮到回火軟化現(xiàn)象,因此欲不使硬度下降而有效減少殘留沃斯田鐵,深冷處理是有效的。

超深冷處理程序說明:
1. 降溫程序:緩慢的降溫,以0.5~0.7 ℉/min(8~12℃)速率降溫,緩緩的將處理工件之內(nèi)熱吸出,溫度降至-300℉。
2. 持溫程序:長時(shí)間保持于-300℉(約-196℃)的環(huán)境中,依材料大小性質(zhì)而異有8~12Hr持溫時(shí)間。
3. 升溫程序:緩慢的加熱,以0.25~0.35℉/min(4~6℃)速率升溫,回到常溫后再加熱至300℉(約150℃)。
4. 制程總時(shí)數(shù):24~36Hr

我司致力于液氮深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。主要產(chǎn)品有液氮深冷爐,深冷處理箱冷凍分離箱等,可按用戶要求設(shè)計(jì)和制造,滿足企業(yè)個(gè)性化需求!

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